Kunststoffspritzguss bei Ekko-Meister
EKKO-MEISTER investiert weiter in die Zukunft.
Dank unserer rund 70-jährigen Erfahrung sind wir vor allem für kundenspezifische Axiallager, sowie filigrane, komplexe Stanzteile bekannt.
Aber wussten Sie, dass wir auch über eine eigene Spritzguss Abteilung verfügen?
Und dass wir vor ein paar Wochen eine weitere Kunststoffspritzgiessmaschine erfolgreich in Betrieb genommen haben?
Wie kam es zum Spritzguss?
Wir investieren viel in die Innovation und die kontinuierliche Weiterentwicklung unserer Kompetenzen. Durch das stetige Wachstum unseres Axiallager-Portfolios, und die dafür verwendeten Materialien, war es naheliegend, dass wir neben der bestehenden Stanztechnik und der Axiallager Herstellung nun auch den Spritzguss als weiteren Fertigungsprozess integriert haben.
Dadurch können wir nicht nur unsere Fertigungstiefe erhöhen, sondern Sie profitieren vor allem von klaren Vorteilen.
Wenn Sie die komplette Baugruppe aus einer Quelle beziehen, wird Ihre Versorgung einfacher, flexibler, schneller, effizienter, und natürlich kostengünstiger.
Der Kunststoffspritzguss war also ein logischer nächster Schritt für unsere dynamische, wachsende Firma.
Und dank der Spritzgusstechnik profitieren Sie von einem sich stetig erweiternden Produktangebot.
Die perfekte Synergie mit bestehenden Kompetenzen
Sie sollen stets einen noch besseren und umfassenderen Service bekommen.
Und dank unserer bereits vorhandenen Kompetenzen, konnten wir die neue Spritzgussabteilung relativ schnell aufbauen. Es war ein grosser Vorteil, dass unser erfahrenes Team, der hochpräzise Maschinenpark, das Engineering, sowie die Abläufe nach hohen Automotive Standards schon seit Jahren bestehen.
Durch unseren hochqualifizierten Werkzeugbau können wir selbst äusserst komplexe Formwerkzeuge komplett entwerfen und herstellen. Und unsere innovativen Konstrukteure finden für jede Herausforderung die passende Lösung. Natürlich rundet ein erfahrener Kunststoffspezialist unser Team ab.
Somit waren die besten Voraussetzungen gegeben, um auch kundenspezifische Kunststoffteile herzustellen.
Die neue Spritzgiessmaschine hat eine Schliesskraft von bis zu 60 Tonnen und ist voll ausgerüstet. Inklusive modernster Entnahmetechnik durch einen flexiblen Knickarmroboter, so dass auch komplexe Bewegungsabläufe leicht gemeistert werden können.
Das kann unsere Spritzguss Abteilung wir für Sie tun
Wie in all unseren Bereichen arbeiten unser Qualitätsmanager und wir nach dem Null-Fehler-Prinzip. Und da wir IATF 16949 zertifiziert sind, sowie das AIAG CQI-23 Assessment durchführen, können Sie unsere Produkte in vielen anspruchsvollen Industrien anwenden.
Aktuell verwenden wir für das Spritzgiessen vor allem technische Kunststoffe. Diese haben eine höhere Leistungsfähigkeit als Standardmaterialien, und lassen sich sehr gut zu komplexen Formen verarbeiten.
Technische Thermoplaste haben ausserdem den Vorteil, dass man sie problemlos schmelzen und wiederverwerten kann. Dadurch entsteht beim Spritzgiessen nicht nur weniger Abfall, sondern sie bieten auch eine kosteneffiziente Lösung für qualitative Produkte.
Produktangebot
Unser Spritzgussunterfangen hat mit der Produktion von Kugelkäfigen für unsere kundenspezifischen Axiallager angefangen. Doch die Spritzgusstechnik ist natürlich sehr vielfältig und ausbaufähig.
Mit Hilfe unserer CAD-Konstrukteure, Werkzeugbauer und Kunststoffspezialisten, lässt sich somit ein breites Spektrum an Kunststoffteilen anbieten.
Kunststoffteile: 100% Kunststoffteile werden von uns sowohl in einfacher als auch in komplexer Ausführung nach Kundenwunsch hergestellt. Ein paar Beispiele sind Kunststoff-Kugelkäfige für Kugellager, Gehäuseteile, Steckerverbindungen, oder auch verzahnte Teile. Das Potenzial ist definitiv gross.
Hybridteile: Metall-Kunststoff-Hybride haben ein hohes wirtschaftliches und technisches Potenzial, was zu innovativen Lösungen und Produktideen führt. Durch die gezielte Kombination der Stärken von Metall und Kunststoff können besonders leistungsfähige Bauteile hergestellt werden.
Hybridteile findet man unter anderem viel bei elektrischen Kontakten oder in der Mechatronik, wie z.B. Aktuatoren. In Verbindung mit unserer hochpräzisen Stanztechnik können wir Hybridteile komplett intern herstellen.
Je nach Bedarf und Endprodukt können die Kunststoff-und Metallteile allerdings auch separat hergestellt, und dann in einem weiteren Schritt entweder vollautomatisch, teilautomatisiert oder per Handmontage zur Baugruppe zusammengefügt werden.
Prototypenproduktion: Dank unseres Engineering Service, können wir Sie in der Konzeption Ihrer Kunststoffteile schon in einem sehr frühen Planungsstadium unterstützen. Selbst seriennahe Muster können flexibel und zeitnah produziert werden.
Bei uns bekommen Sie alles aus einer Hand
Unsere Produkte kommen weltweit unter anderem im Automotive-Bereich, in hochwertigen Konsumgütern, in der Medizinal- und in der Elektrotechnik zum Einsatz. Da ist sicher auch für Ihre Industrie das Passende dabei.
Wir begleiten Sie durch jede Phase Ihres Projekts, damit Sie das hochwertige, wettbewerbsfähige Produkt bekommen, das Sie benötigen.
Wenn Sie präzise, technisch hochwertige Kunststoffteile suchen – oder einen Systemlieferanten brauchen, der Ihre Baugruppe entwerfen, das Formwerkzeug herstellen, und die Hybridteile effizient produzieren kann, dann ist EKKO-MEISTER der richtige Partner für Sie.
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